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沙特PC塑料闡述：

防彈膠，聚碳酸酯化名PC塑料，它是一種高分子材料，目前這種材料廣泛用在電子電器，工業制造等領域都使用了這種材料，它是塑料家族的一員，和其他的塑料相比，PC塑料具有更加優秀的性能，今天我們就簡單的來說一下沙伯基礎PC塑料在汽車車窗的應用，具體分析如下。

一部汽車車窗的重量大約是會增加1000多克，一直以來傳統的汽車制造都是采取的玻璃車窗，也是目前很多汽車制造商采取的主流方法。汽車車窗是用玻璃制作的，優點就是透光性好，不容易碎，經濟實用，價格低廉，但很容易劃傷或者是清洗困難，而且重量一般較重。

用沙特防彈PC塑料制作的汽車車窗優勢就是抗沖擊能力強，不容易被腐蝕，耐高溫，耐候性強，使用壽命長。另外我們最關心的就是透光性，PC塑料的透光性也是非常突出的，完全是可以和玻璃相媲美。

現在一般汽車車窗和后車窗采用PC塑料制作，具有在使用的時候具有更好的設計空間，更加靈活，可以滿足前期和后期的設計需要。如果是非常注重車窗設計特色的，需要做另類改動的，那么PC塑料顯然更加適合不過了。

PC聚碳酸酯143-701

沙比特PC 143R

沙特PC 143R-111高抗沖級

沙比特PC 203R-111良好透明性

沙比特PC 221R-701工程塑料

沙比特PC 241-111廣泛應用于汽車制造

沙比特PC 243R-111綜合性能優越

樹脂PC 244R-111用于光學存儲光盤基材

用于電子行業PC 2870-111 基礎創新

用于電氣行業PC 3412ECR

用于建筑企業PC 412R

用于建材體系PC 3413R-739

用于辦公設備PC 3414R

運動器材PC 4501基礎創新

用于包裝行業PC 4701基礎創新

耐蠕變PC   4704基礎創新

吸水率低PC 500基礎創新

耐熱PC 500ECR基礎創新

無毒PC 500R基礎創新

介電性能優良PC 923 WH基礎創新

后視鏡PC 9254基礎創新塑料

安全帶扣PC 925A基礎創新塑料

后視鏡架PC 940 NC基礎創新塑料

室外用品PC 940-701基礎創新塑料

燈罩PC  940A-116基礎創新塑料

聚碳酸酯的應用
建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。

汽車制造業
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。

醫療器械
由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空航天
隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。

包裝領域
在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

電子行業
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。

光學透鏡
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。

光盤制造業
隨著信息產業的崛起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。


一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。


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