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帝人防彈膠PC Panlite的特長：

1.耐沖擊特性 在塑料中具有*的耐沖擊強度值，而且其性能高于鑄鋅和鑄鋁。

2.使用溫度范圍 在低溫到高溫（-100℃～129℃）的很寬的范圍內仍可保持穩定的性能

3.電學性能 在很寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性能。

4.透明性 具有塑料中少有的透明性，適合光學以及板材用途。

5.尺寸穩定性 具有優良的耐蠕變性能，尺寸幾乎不受吸濕、溫度、時間的變化的影響。

6.耐燃燒性能，具有優良的耐燃燒性能，通過了UL規格Subject94的V-0、V-1、V-2、HB、5VA和5VB級的鑒定。

主要提示：

因行情波動網上報價不能及時更改，需了解行情價格敬請來電！

帝人防彈膠PC的電學性能:

Panlite 是具有優良的電絕緣性能的塑料。

特別是其電絕緣破壞強度和體積電阻率很高。在很寬的溫度和頻率范圍內其介電常數，介電損耗角正切能保持穩定的數值。

帝人防彈膠PC的化學性質:

Panlite 對一般的水、醇、油、鹽類和弱酸類能保持穩定的性能。但在堿性物質、芳香族碳水化合物、鹵代碳水化合物等中會發生發白、溶脹和溶解等現象，使用時需要注意。

帝人防彈膠PC 機械性能:

Panlite 在很寬的溫度范圍內仍能保持穩定的機械性能。具有特別優良的拉伸強度、彎曲強度、耐沖擊強度以及耐蠕變特性。是具有代表性的工程塑料，己廣泛地應用于許多領域之中。

帝人防彈膠PC聚碳酸酯 預干燥：

烘干溫度 120℃ 120℃

烘干時間 5小時以上 5小時以上

注意事項 物料層厚控制在3cm以下

Panlite 樹脂在常溫下的含水率約0.2%，為了生產出質優的成型品，必須對它進行充分的預干燥，使含水率控制在0.02%以下，防止因樹脂水解引起性能降低、起泡、銀紋等問題。

箱式熱風干燥機 料斗干燥器

。

注射機的料斗應加熱，使物料溫度保持在100--120℃之間，防止吸濕。

連續成型時請使用具有5小時連續成型容量的干燥器。

如果是除濕型的，干燥效果會更好。

耐摩擦磨損型

PC LS-2250光高反射性防彈膠 帝人化成

瓷白防彈膠PC LD-1000RM

非鹵阻燃防彈膠PC LN-3010RM

遮光防彈膠PC LN-3000RM阻燃V0

注塑成型PC LN-1010RM 防彈膠

光擴散型

PC ML-1102 光擴散防彈膠

原包PC ML-1103光擴散注塑級防彈膠

優質高光擴散PC ML-1105 有質保書COA

玻璃纖維增強型

PC G-3410R成型收縮率:0.5 %

含纖15%PC G-3415R帝人原裝 30

易脫模性PC G-3420R

低異向性PC G-3430R含玻纖30％

防彈膠PC 3110G用于電子電器元件帝人

耐磨防彈膠PC 3410帝人

注塑成型 LN-1010RM 光反射性／白色性／易脫模性／阻燃性

光擴散型

ML-1102 高透光性 注塑成型

ML-1103 標準 注塑成型

ML-1105 高光擴散型 注塑成型

玻璃纖維增強型規格型號 分類規格型號物理性能頁主要的成型方法

標 準

G-3410R 玻璃纖維10％／易脫模性／UL94 V-2 注塑成型

G-3415R 玻璃纖維15％／易脫模性／UL94 V-2 注塑成型

G-3420R 玻璃纖維20％／易脫模性／UL94 V-2 注塑成型

G-3430R 玻璃纖維30％／易脫模性／UL94 V-2 注塑成型 低異向性 G-34**H 含玻璃纖維／低異向性／外觀漂亮／UL94 V-2 注塑成型 超低異向性 G-33**M 含玻璃纖維／超低異向性／外觀漂亮／UL94 V-2 注塑成型 阻燃型 GN-34**R 含玻璃纖維／UL94 V-0 注塑成型

部分型號

PC 帝人 DN-3110P
PC 帝人 L-1225Y BK
PC 帝人 1225R BK
PC 帝人 1250VX
PC 帝人 3110G
PC 帝人 3410
PC 帝人 3420H
PC 帝人 3440
PC 帝人 3600HA
PC 帝人 3730SI
PC 帝人 9920
PC 帝人 AD-5503
PC 帝人 AM-1800
PC 帝人 AM-1801
PC 帝人 B4130R BK
PC 帝人 B-4330R BK
PC 帝人 B-4730R
PC 帝人 B-7110R
PC 帝人 B-8110R
PC 帝人 B-8115R
PC 帝人 BS-7130R
PC 帝人 CN-3130RH-BK
PC 帝人 E8715
PC 帝人 E8910 BK
PC 帝人 EN-8515N
PC 帝人 ES2000B
PC 帝人 G-3110H
PC 帝人 G-3110M 
PC 帝人 G-3110PH
PC 帝人 G-3110PH QG0861P
PC 帝人 G-3115 BK

1．原料的預熱干燥
為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。
2．成型溫度
成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。
3．注射壓力
聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。
4．模具溫度
制件中的內應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發生黏模，使制件在脫模過程中產生變形。
5．制件的熱處理
聚碳酸酯制件的內應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。