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| 品牌 | 三菱 |
| 貨號 | FPR4500 |
| 用途 | 電子、汽車、機械零件等各種領域 |
| 牌號 | FPR3500 |
| 型號 | FPR4500 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | 日本 |
| 是否進口 | 是 |
防火PC 高流動FPR4500
日本三菱工程化學公司采用特殊聚碳酸酯樹脂的摻合技術，解決了以往聚碳酸酯樹脂易刮傷的缺點，
開發出高硬度、透明及阻燃性的聚碳酸酯樹脂。以往的聚碳酸酯樹脂由于表面硬度比2B鉛筆的硬度還低，因
此表面通常要進行硬模處理。新開發的產品除保持以往聚碳酸酯樹脂優良的光學特性、阻燃性及成型加工性
外，還實現了樹脂產品高的表面硬度
PC的三大應用領域是電氣/電子、汽車產業和建筑業，2008年此三個應用領域分別占據PC需求量的50.8%、
26.5%、14.8%，其次還有工業機械零件，以及包裝、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。由于人們改
變觀看影音的模式，越來越多人透過付費下載或是加入免費的影音網站，來觀看影像節目或是收聽、下載音
樂與流行歌曲，造成CD、DVD需求衰退，從而對全球PC行業造成了沖擊；另外，因為PC制造的奶瓶在高溫
的液體下有釋放出微量BPA的疑慮，因此造成消費市場對PC奶瓶需求降低。雖然上述情況減少了PC需求
量，但是汽車市場、電子產品與建筑業等應用領域的推動，將是未來市場對PC需求增長的主要市場。
日本三菱PC--2009年全球PC原料的生產總能力達到407.2萬公噸，德國拜耳（Bayer）繼續維持其在PC產業
內的龍頭地位，產能為120萬公噸，僅次于Bayer的是沙伯基礎創新塑料(Sabic Innovative Plastics)，產能為
102萬公噸，排名第三位的是日本三菱公司，產能為46萬公噸，緊接在后的為陶氏化學(Dow Chemical)與帝
人化成(Teijin )，前五家企業佔全球PC總產能的87.4%。
PC 日本三菱工程 EFR3000
PC 日本三菱工程 FPR4500
PC 日本三菱工程 EFR3000-9001
PC 日本三菱工程 EFR3151HU
9010
PC 日本三菱工程 EFT3200
PC 日本三菱工程 EGN-2010CR
PC 日本三菱工程 BCB-990A
PC 日本三菱工程 CF2010R
9001
PC 日本三菱工程 CF2020
9001
PC 日本三菱工程 CF-2020KR
PC 日本三菱工程 CF-2030
PC 日本三菱工程 CGF1010R2
PC 日本三菱工程 CGF1020KR
upilon PL-2020
Iupilon PM2210 PC/ABS
Iupilon PM2211 PC/ABS
Iupilon RS1001R
Iupilon RS3001R
Iupilon S-1000
Iupilon S-2000
Iupilon S-3000
Iupilon S-3000UR
Iupilon TMB1412 PC/ABS
Iupilon TMB1605
Iupilon TMB1605F
東莞宇濤塑膠原料有限公司成立于2008年,總部座落于美麗的樟木頭鎮，是華南地區*的工程塑膠專業生產經銷企業之一.公司經過12年不斷開拓進取,以出眾的品質,合理的價格,以及完善的服務得到新老客戶的大力支持和好評,業務蒸蒸日上,規模不斷擴大,已發展成為在華南地區多個原料市場擁有營業分部的大型工程塑膠經銷
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成型工藝
1．原料的預熱干燥
為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹
脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。
2．成型溫度
成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。
3．注射壓力
聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。
4．模具溫度
制件中的內應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發生黏模，使制件在脫模過程中產生變形。
5．制件的熱處理
聚碳酸酯制件的內應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前，應先將原料在120～130℃的熱風循環烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。
干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內應力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進行熱處理?？刹捎糜驮》?，也可在烘箱中進行熱處理。
