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| 品牌 | 基礎創新 |
| 貨號 | 1132T |
| 用途 | 包裝，薄膜 |
| 牌號 | 1132T |
| 型號 | 1132T BK |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | 美國 |
| 是否進口 | 是 |
基礎創新PC 1132T BK
SABIC簡介
SABIC是世界*石化公司之一，是多元化學品的全球*，同時也在工程塑料行業占據*地位。公司擁 有超過35，000名員工，業務遍及美洲、歐洲、中東、亞太等全球50多個國家和地區，產品涉及化學品、高性能塑料、聚合物、農業化肥、金屬等。
SABIC-PC始于1955，該材料的*之一，約占全球25%的產能（2015），全球*的pc合金
SABIC-PPO始于1956，該材料的*，約占全球70%的市場份額（2015），全球*的ppo合金種類。
SABIC-PEI始于1972，該材料的*，全球*PEI純樹脂的生產者，全球*的PEI合金種類。
PC 基礎創新塑料(美國) 101-111
PC 基礎創新塑料(美國) 103R-111
PC 基礎創新塑料(美國) 1132T BK
PC 基礎創新塑料(美國) 121 21125
PC 基礎創新塑料(美國) 121 BK2065S
PC 基礎創新塑料(美國) 121-111N
PC 基礎創新塑料(美國) 121-21064
PC 基礎創新塑料(美國) 121-2BK2065S
PC 基礎創新塑料(美國) 121-31142
PC 基礎創新塑料(美國) 121R
PC 基礎創新塑料(美國) 121R BK1E675
PC 基礎創新塑料(美國) 121R-111
PC 基礎創新塑料(美國) 121R-21051
PC 基礎創新塑料(美國) 121R-701
PC 基礎創新塑料(美國) 121R-BK1E658T
PC 基礎創新塑料(美國) 122R-111
PC 基礎創新塑料(美國) 123R-111
PC 基礎創新塑料(美國) 124R-111
PC 基礎創新塑料(美國) 131R-111
PC 基礎創新塑料(美國) 141-112
PC 基礎創新塑料(美國) 1414 HW3064
PC 基礎創新塑料(美國) 141R
PC 基礎創新塑料(美國) 141R BK
PC 基礎創新塑料(美國) 141R-111
PC 基礎創新塑料(美國) 141R-21092
PC 基礎創新塑料(美國) 141R-701
PC 基礎創新塑料(美國) 143-701
PC 基礎創新塑料(美國) 143R
PC 基礎創新塑料(美國) 143R-111
PC 基礎創新塑料(美國) 144-111
PC 基礎創新塑料(美國) 144R
PC 基礎創新塑料(美國) 144R-111
應用
成型工藝
1．原料的預熱干燥
為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。
2．成型溫度
成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。
3．注射壓力
聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。
4．模具溫度
制件中的內應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發生黏模，使制件在脫模過程中產生變形。
5．制件的熱處理
聚碳酸酯制件的內應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前，應先將原料在120～130℃的熱風循環烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。
干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內應力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進行熱處理?？刹捎糜驮》ǎ部稍诤嫦渲羞M行熱處理。
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