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你好，歡迎來到東莞市樟木頭宇濤塑膠原料經營部官網！
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| 品牌 | 科思創 |
| 貨號 | 1797 |
| 用途 | 機械、電子電器工業、交通運輸和紡織工業、醫療和生活日用品 |
| 牌號 | UVApec 1797 |
| 型號 | 1797 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | 德國 |
| 是否進口 | 是 |
抗UVApec 1797耐溫 172℃
模克隆 聚碳酸酯（PC）的高性能特性使其成為各種行業應用的材料。
模克隆聚碳酸酯的獨特性能組合,它非常堅固，重量輕，具有玻璃般的透明度，即使在極低的溫度下也具有抗沖擊性。它具有高尺寸穩定性，易于模塑，但具有優異的耐熱性，玻璃化轉變溫度高達148oC。
聚碳酸酯具有出色的性能平衡，是迄今為止用途最廣泛，最成功的熱塑性塑料之一。醫療設備，汽車前照燈，運動器材，電子產品，DVD，眼鏡，建筑玻璃和LED照明有*共同之處？它們屬于多種應用，依賴于科思創生產的模克隆聚碳酸酯，這是一種高性能熱塑性塑料，每天都會影響許多人的生活。
通用級產品以透明，半透明和不透明的顏色提供，并以顆粒形式提供。此外， 還可根據要求開發特殊顏色，用于一般用途和大多數特殊等級。這些牌號可用于注塑，擠出和吹塑，廣泛應用汽車和運輸，建筑，電子，醫療，照明和光學數據存儲等市場。由聚碳酸酯制成的產品具有使用壽命長且可重復使用的有效性。更強和比玻璃更輕，聚碳酸酯還提供能源和CO 2 emmision節省.
科思創提供廣泛的模克隆 聚碳酸酯樹脂產品組合。這些包括通用，照明，醫療和食品接觸，阻燃，抗沖擊改性和玻璃纖維增強等級。此外，它還可減少因分配和使用過程中的破損而導致的產品損失。大多數后期生產廢料被機械回收到“回收級”聚碳酸酯混合物中。
幾十年來獲得認可和信賴的模克隆聚碳酸酯繼續為未來的產品創新鋪平道路。所有模克隆®聚碳酸酯等級的詳細信息，包括等級說明，產品數據表，MSDS和屬性曲線，將在此處提供：
1......Apec 高熱聚碳酸酯和 模克隆®聚碳酸酯特種用于*照明應用，如前照燈邊框，前照燈透鏡和光導，要求高耐熱性，抗沖擊性和出色的透光性。
2........Bayblend （PC + ABS; PC + A物）具有出色的性能平衡。*注意的是高韌性 - 即使在低溫下 - 剛性，尺寸穩定性，優異的抗蠕變性，低吸濕性，良好的耐熱性，部分具有出色的阻燃性，使其成為許多應用的*材料，例如汽車 內飾件用于鐵路車廂或注塑控制臺覆層的熱成型板材。
3......Makroblend （PC + PBT; PC + PET混合）樹脂為許多潤滑劑，溶劑和清潔劑提供額外的高耐化學性，以及出色的可涂性，使其非常適合 汽車，卡車和公共汽車的堅固 外部車身部件，包括散熱器格柵，駕駛室角落和保險杠。
4........Apec 高熱聚碳酸酯用于照明應用，如前照燈邊框，前照燈透鏡和燈罩，要求耐高溫，耐沖擊，并具有出色的透光性。
5.......作為汽車玻璃用聚碳酸酯的*供應商，我們為經驗豐富的市場團隊提供全面的產品，應用技術知識和服務，用于全景屋頂板，尾門，屋頂擋板和側窗等應用。
6.......Bayblend®（PC + ABS; PC + ASA共混物）具有高水平的沖擊強度和韌性，可滿足鐵路和航空工業非常嚴格的生態阻燃要求，同時實現美觀的表面和設計。典型應用包括墻壁和天花板蓋，窗框，光導和燈罩，以及軌道車座椅; 航空應用中的托盤桌和座椅靠背罩; 以及重型卡車的內部和外部部件。
成型工藝
1．原料的預熱干燥
為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹
脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。
2．成型溫度
成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。
3．注射壓力
聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。
4．模具溫度
制件中的內應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發生黏模，使制件在脫模過程中產生變形。
5．制件的熱處理
聚碳酸酯制件的內應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前，應先將原料在120～130℃的熱風循環烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。
干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內應力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進行熱處理。可采用油浴法，也可在烘箱中進行熱處理。
聚碳酸酯的應用
建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。
汽車制造業
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。
醫療器械
由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
航空航天
隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
包裝領域
在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
電子行業
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。
光學透鏡
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。
